項目概括

日均客流1.8萬人次的大學食堂，導入智慧央廚管理系統(tǒng)，建設中央廚房機器人流水線，從洗菜到切配全自動化操作，大數(shù)據(jù)分析追蹤過去7天的消費記錄，精準匹配85%以上的口味偏好，師生僅需在自助取餐APP即可獲取量身定制的菜品推薦和卡路里等營養(yǎng)成分分析，即提高了學校食堂的食品安全防護等級，還顯著提升用戶用餐體驗。

建設亮點

預制菜自動化加工生產(chǎn)線：從原料采購、入庫至毛菜加工、凈菜加工等高度自動化加工/生產(chǎn)

AMR自主搬運機器人：在各工序間使用AMR替代人工進行自主搬運、自主稱重、自動上下料等工作

食堂前廳智慧化建設：自助點菜下單、自助結賬、膳食營養(yǎng)食譜等無接觸式服務

明廚亮灶：增強客戶體驗感，提高食品安全管理水準。

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

佳日合根據(jù)該企業(yè)的實際生產(chǎn)及存儲情況：產(chǎn)品多成袋包裝、平堆碼垛存儲，需提高倉庫的垂直空間利用率；產(chǎn)線與成品庫之間搬運作業(yè)繁重，需提升搬運效率。

我們根據(jù)項目建筑布局，部署堆垛機立體倉庫+倉儲管理系統(tǒng)WMS/WCS，合理利用現(xiàn)有空間，全面實現(xiàn)自動化出入庫搬運。

應用效果

1. 優(yōu)化了現(xiàn)有的倉庫空間，解決了密集存儲難題，空間有效利用率提高至90%，場地利用率達到80%以上，存儲貨物容積率高達60%。

2. 實現(xiàn)了存儲數(shù)據(jù)可視化，有效降低出錯率，少人化降低安全風險。

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

項目概括

2025年1月，新建成的永潤中央廚房正式投入使用。新央廚的廠房面積約9000㎡，設有餐具回收清洗消毒區(qū)、凈菜加工中心區(qū)、米飯自動生產(chǎn)區(qū)、熱廚區(qū)、包裝區(qū)、成品庫區(qū)、參觀平臺等，明廚亮灶讓整個加工制作過程可視化，接受市民實時監(jiān)督工作，生產(chǎn)場景一覽無遺。

在全新的生產(chǎn)線上，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將實現(xiàn)全覆蓋，所有的食材數(shù)據(jù)都會傳輸?shù)叫畔⒒脚_，每天可滿足2萬人次用餐，廚師卻只有11人，工作人員在各崗位的電腦大屏上就能夠知曉各工段的物資信息，為降本增效插上了有力翅膀。

建設亮點

毛菜緩存庫：按需采購入庫，減少庫存浪費

AMR搬運：產(chǎn)線對接、出入庫使用AMR自主移動機器人，進行搬運、稱重等工作

高度自動化：中餐飲加工自動化程度80%，極大的提高效率。

信息平臺：部署物聯(lián)網(wǎng)信息化平臺，全流程管控。

建設成果

11人廚師團隊每日可供應20000份團體餐

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯

歷經(jīng)25載，我們的全自動后道包裝線服務用戶10000+，通過高度集成化與智能化的無縫銜接，實現(xiàn)了從開箱、分揀裝箱、封箱、打包、貼標到碼垛等全流程的無人化、高效率、高精度作業(yè)。

• 極致提升生產(chǎn)效率、顯著降低運營成本

  替代大量重復性人工作業(yè)（如裝箱、封箱、貼單、搬運），直接減少產(chǎn)線人工數(shù)量及相關管理成本

  顯著減少紙箱、膠帶、標簽等包材的過度使用，降低物料成本

  7x24小時不間斷運行，消除人工疲勞/換班等間歇性停頓，效能遠高于人工作業(yè)

• 保證包裝質(zhì)量的一致性與標準化

  消除人工作業(yè)誤差，避免了人工操作因疲勞、情緒等因素導致的質(zhì)量波動

• 增強作業(yè)柔性與訂單適應能力

  通過系統(tǒng)預設，可快速切換包裝規(guī)格和工藝流程，輕松應對“小批量、多品種”的碎片化訂單需求，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)

• 實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)化管理與追溯